برداشت از سایتhttp://www.telkachoob.com

پرسش های متداول

1 - ایا چسب های بکار رفته در ام دی اف در مجاورت بخار آب ممکن است سرطان زا باشد ؟ خیر چسبهای بکاررفته لزوما سمی یا سرطان زا نمی باشد. ولی در سطح ام دی اف که در مجاورت بخار اب قرار گرفته باشد نوعی قارچ رشد می کند که به آن میسلیوم می گویند. این نوع قارچ در ابتدا سفید رنگ بوده و غالبا ظاهری یخ زده به خود می گیرد و سپس توده های میسلیومی سفید رنگی را پدید آورده و به مرور زمان میسلیوم ها صورتی رنگ شده و بعد ها به علت بلوغ اسپورها رنگ آنها به قرمز تغییر می یابد. کلونی های مسن تر به رنگ نارنجی تیره تبدیل می شوند. گونه هایی از آن سمی بوده. گونه Geotrichum candidum باعث نوعی بیماری دهانی، برونشیتی و یا یک نوع بیماری روده ای به نام ژئوتریکوسیسی می شود که انسان و دام را مبتلا می سازد. در مورد چسب باید بگوییم در تولید ام دی اف از چسب اوره فرمالدئید استفاده می شود ولی این احتمال که در تماس با بخار اب این ماده به صورت گاز آزاد شود خیلی کم است چون این ماده قبلا به صورت کامل آزاد شده است و نیازی به تماس با اب ندارد و احتمالا در زمان تماس ماده ای برای بخار شدن وجود نداشته باشد و یا بسیار ناچیز است مگر اینکه زمان تولید تا مصرف ام دی اف خیلی کم باشد معمولا این زمان در محصولات ایرانی بیش یک ماه و در محصولات خارجی بیش از سه ماه از زمان تولید می باشد که در این مدت این گاز تا حدود 90% خارج شده است اما نباید این نکته را فراموش کرد که غلظت‌های بیش از 0.1ppm  فرمالدئید در بسیاری از مردم باعث سوزش چشم ، بینی ، گلو و خارش و سوزش پوست می‌شود. وجود فرمالدئید در هوا ممکن است باعث ایجاد عفونتهای دستگاه تنفس و آلرژی و آسم در کودکان شود. فرمالدئید در حیوانات آزمایشگاهی یک عامل سرطان‌زا است و در سال 1987 از طرف سازمان حفظ محیط زیست آمریکا ، بعنوان یک سرطان‌زای احتمالی در انسان طبقه‌بندی شده ‌است.

2 - سیکل پرس چگونه است؟ سیکل پرس   سیکلهای پرس در کارخانه های مختلف با توجه به گونه چوب مصرفی ، ضخامت تخته ، دانسیته تخته و درجه حرارت پرس کاملا متغیر است. تخته های ضخیم دانسیته بالا و تخته های ساخته شده از الیاف چوب سوزنی برگان مستلزم سیکلهای پرس طولانی ترند. هنگامی که سیستمهای آب سفید بسته می شوند، مقدار مواد جامد محلول در آب بیشتری در تخته باقی مانده و در زیر پرس به گاز تبدیل شده و متصاعد گشته و باعث آلودگی هوا می گردد.   اینگونه مواد جامد محلول(همی سلولزها) موجب بالا بردن خطر چسبندگی تخته به صفحه فوقانی پرس نیز می گردند. البته تخته به سختی به صفحه فوقانی می چسبند و با فشار هوا به سادگی می توان آنها را جدا کرد ، ولی امروزه این مشکل را با افزودن مواد شیمیائی رها سازنده قبل از پرس برطرف می کنند. معمولا مواد بخار شونده یا فراری که از پرس خارج می شوند به وسیله هوا کشها به خارج هدایت می شوند. با وجود این، هر گاه درجه حرارت به شدت پائین آمده و به 300 درجه فارنهایت برسد، مقدار قابل توجهی از این قبیل گازها در هواکشها و منافذ خروجی متراکم شده و خطر آتش سوزی را افزایش می دهند.، بنابراین به طور دوره ای و مرتب اینگونه گازها را باید سوزاند. که معمولا در مواقعی که در ورق تر از پیش خشک نشود مورد استفاده قرار می گیرد.                                      تخته تست شده و به عبارت دیگر تحت فشار کم خشک شده و بعدا حین مرحله دوم فشار زیاد متراکم گشته و یا بخار آب توسط عمل هوا دادن پرس برای یک یا چند بار به خارج رانده خواهد شد.    هنگامیکه تخته های اس دو اس از پرس خارج شدند تقریبا، در آستانه سوختن قرار میگیرند، بنابراین اگر بلا فاصله خنک نشوند ممکن است، خود به خود آتش بگیرند.   معمولا تخته ها به محض خارج شدن از پرس و قبل از اینکه وسیله آسانسورهای تخلیه به نقاله یک ردیفه منتقل شوند باید با عبور دادن هوا سرد شوند. در این مرحله باید سعی شود تا تخته ها در حال حرکت باقی بمانند، زیرا ، در غیر این صورت ممکن است تراکم سطحی دود سبب منعکس کردن تصویر عناصر نگهدارنده ها بر روی تخته گردد. اینگونه تراکم دودها ممکن است بر روی صفحات استیل سرد کننده در صورتیکه زیر 300  درجه فارنهایت سرد شوند نیز ایجاد گردند.

3 - انواع چوب کدامند؟ چوب چگونه تهیه می شود؟    چوبهایی مانند راش ، ملچ ، چنار ، گردو ، توت و … از جنگلهای داخلی تهیه می گردند ولی چوب روسی از کشور روسیه که در شمال کشور ایران قرار دارد تهیه می گردد. چوب روسی از درخت کاج بوده که در جنگلهای روسیه بریده می شود و بعد به کارخانه برده شده و به ابعاد مختلفی برش داده می شود و به صورت پالت بسته بندی می گردد و به کشورهای مختلف صادر می شود. موقع قطع درختان در روسیه از اردیبهشت ماه شروع می شود و تا شهریور ادامه دارد و این بدان علت است که در مابقی سال جنگلهای روسیه یخبندان است و افراد قادر به کار کردن در جنگلها نیستند.   انواع چوب جنگلی عبارتند از : چوب راش، چوب  توسکا، افرا، گردو، چنار، بلوط، چوب تبریزی، ممرز، چوب روس، ماهاگونی، آکونه (گابون)، چوب ساج، آبنوس، افرای سیاه، چوب والسا، زبان گنجشک، شمشاد، لاله درختی و چوب کاج بلسان.

4 - کاربرد تخته فیبر عایق چیست؟ کاربرد تخته فیبر عایق   صنعت تخته فیبر عایق در یک مرحله تحول قرار دارد . تخته فیبر عایق صدا و حرارت همچنان اهمیت خود را حفظ کرده است و هزینه تولید آنها به قوت خود باقی است.  ( انرژی و باز یابی آب ) این عوامل و این واقعیت که ارزش افزوده ساخت و پرداخت تخته فیبر عایق از تخته فیبر سخت کمتر است ، سبب شده که الیاف چوب جای خود را به الیاف پلاستیکی و مواد معدنی در این صنعت بدهد . از طرفی به جوانب دیگر نیز باید توجه کرد ، مثلا لازمه ساختمانی ، تخته فئوم پلاستیکی خواصی نازکتر از تخته با الیاف چوب دارد . صورت فر آورده های تخته فیبر عایق که توسط یک شرکت با سابقه و تجربه تولید   می گردد. شامل اقلام زیر است :   - تخته صداگیر   - تخته ساختمانی   - پوشش فیبر عایق   - پرکننده درز بتون   - پوشش زیرلت   - پوشش زیر روکوب آلومینیوم   - توفال گچکاری   - موزائیک آکوستیک   - موزائیک سقف    - پانل سقف کاذب

5 - کاربرد تخته فیبر با دانسیته متوسط چیست؟  مصرف عمده MDF ام. دی. اف بصورت مغزی در صنایع مبلمان است . پانل متداول در صنایع مبلمان شامل یک مغزی از چوب ماسیو درز شده ، لایه میانی و روکش می باشد . یکی از ویژگی های مهم ام.دی. اف. آنست که لبه های نرم ماسیو آن به سهولت ماشین و پرداخت می گردد. چنانچه از آن برای مغزی استفاده شود جهت لبه های پرو فیل به چوب ماسیو نیازی نیست.

6 - فرآیند تولید تخته فیبر دانسیته متوسط؟ (تولید  تخته فیبر دانسیته متوسط ( ام. دی. اف   اصطلاح ام. دی. اف ( MDF )  به تخته فیبر های دانسیته متوسط و به ضخامت های بین سه هشتم تا یک اینچ اطلاق شده که بعنوان لایه میانی در تولید محصولات چوبی بکار می رود. بدلیل کاربرد خاصی که این محصول برای خود یافته است فرآیند تولید آن با دیگر محصولات فیبری متفاوت است. ترکیب مشخص و دانسیته یکنواخت، پروفیل مناسب دانسیته و مقدار رزین به کیفیت عالی پرداخت لبه و سطح انجامیده که آنرا برای مصرف در تولید مبلمان مناسب کرده است. تولید این محصول به خمیر حجیمی (2 پوند بر فوت مکعب یا کمتر) نیاز دارند. در این حالت الیاف قادرند پس از تبدیل به تخته فیبر با دانسیته بین 45 تا 50 پوند بر فوت مکعب اتصال خوبی بوجود آورند. این نوع خمیر منحصرا" با استفاده از پالایشگرهای تحت فشار قابل تولید است. در استفاده از خمیر حجیم با مسائل و مشکلاتی در جا به جائی و نگهداری مواجه شده و دهانه پرس به مراتب زیادتر از تخته خرده چوب خواهد بود. رابطه بین حد اقل دهانه پرس، دانسیته الیاف و ضخامت تخته به دانسیته 47 پوند بر فوت مکعب است. البته اگر در تولید ام. دی. اف از سیستم پرس بدون صفحات فلزی نگهدارنده استفاده گردد در این حالت کیک الیاف فشرده شده بوسیله  سینی های بار گیری به داخل پرس تغذیه می گردد.

7 - فرآیند مازونیت ؟ در فرآیند مازونیت تولید خمیر ، از بخار آب برای نرم کردن اتصال بین الیاف و بوجود آوردن نیروی شکستن نهائی این اتصال استفاده می شود . ولی الیاف در فر آیند های دیگر تولید خمیر مکانیکی در اثر نیروی مالشی ابزارمالش یا برش جدا می گردند.    ترتیب عملیات در تفنگ مازونیت بشرح زیر هستند :         - تفنگ از طریق شیر تغذیه بار گیری می گردد.        - شیر تغذیه کاملا بسته خواهد شد .        - بخار فشار کم ( 350 پوند بر اینچ مربع – درجه حرارت کمی زیاد تر از 430 درجه فارنهایت ) فورا به داخل محفظه تزریق می              گردد. این بخار قادر است (خرده چوب ها را تا 375 درجه فارنهایت گرم کند ).         - خرده ها چوب ها در این درجه حرارت به مدت 30 تا 40 ثانیه حرارت دهی می شوند .          - بخار فشار زیاد به داخل محفظه تزریق شده و فشار داخل آن در طی مدت 2 تا 3 ثانیه تا 10000  پوند بر اینچ مربع افزایش داده می           شود در جه حرارت تا حدود 549 در جه فارنهایت بالا می رود .          - خرده چوب ها حدود 5 ثانیه در این فشار نگه داشته می شوند .         - شیر تخته هیدرولیکی باز می شود .         - خرده چوب ها در اثر اختلاف فشار منفجر شده و از طریق مجرای تخلیه پائین خارج می گردند . در این حالت خرده چوب ها باز شده و         به توده ای از دسته های الیاف تبدیل می گردند .          - در سیکلون بخار از الیاف جدا می گردد.

8 - تفاوت سوزنی برگان و پهن برگان چیست؟ مقایسه سوزنی برگان با پهن برگان    بطور کلی با چوب پهن برگان تخته فیبر های سخت، (با فر آیند تر ) و با چوب سوزنی برگان ،تخته فیبر عایق بهتری تولید می شوند. مزیت پهن برگان برای صنعت تخته فیبر سخت ، وجود الیاف کوتاه تر در آنهاست که سبب بروز گره های کمتری می شود (لکه های با دانسیته بالا که در اثر عدم توزیع یکنواخت الیاف در فرآیند تر حین شکل گیری کیک بوجود می آید ). از سوی دیگر ، خمیر آماده شده برای ساخت تخته فیبر ، اگر دارای الیاف بسیار کوتاه و نرم باشد ، موجب موج دار شدن تخته می شود زیرا ، این گونه مواد در مرحله آبگیری مقاومت کرده و دیرتر آب خود را از دست می دهند. الیاف طویلتر و نرم تر چوب سوزنی برگان در فرآیند ساخت تخته فیبر عایق ، باعث می شوند تا اعمال آبگیری به نحوه مطلوب تری انجام شده و خمیر با دوام تر بدست آید . از این رو هنگام استفاده چوب از این قبیل گونه ها مشکل موج دار شدن تخته وجود نخواهد داشت

9 - چگونگی پیوند چسبها؟ پیوند چسبها    اتصال با چسب مستلزم تغییر شکل چسب از حالت مایع به حالت جامد، پس از اینکه مایع با سطوح جسم فعل و انفعال لازم را انجام داد و حلقه های پیوند هیدروژنی تشکیل گردید، می باشد. این تحول با تغییر شکل می تواند با خشک شدن ( جدا ساختن حلال )، با سرد شدن و یا با واکنش شیمیائی پدید آید . کیفیت خط چسب به میزان قابل توجهی به این موضوع بستگی دارد که آیا تغییر شکل ایجاد شده قابل بر گشت است یا خیر، اگر تغییر شکل قابل بر گشت باشد ، در این صورت نیروی چسپندگی چسب در اثر آب یا حرارت اضافی از بین خواهد رفت . در حالیکه اگر تغییر غیر قابل بر گشت باشد ، خط چسب ممکن است دارای مقاومت قابل توجهی در برابر آب و حرارت بوده و یا کاملا ضد آب وضد جوش باشد . تحولات ناشی از خشک شدن و سرد شدن معمولا قابل بر گشت هستند . تغییر شکل های ناشی از واکنشهای شیمیائی غیر قابل بر گشت می باشند .   چسب های رزینی مانند اوره فرم آلدئید وفنل – فرم آلدئید با واکنش های شیمیائی وبا به وجود آمدن یک تغییر در PH و یا به کمک حرارت ویا هردو سخت می شوند . رزینهای فنل - فرم آلدیئد در ساخت تخته فیبر سخت و اوره - فرم آلدئید در ساخت تخته فیبر سخت بادانسیته متوسط مورد استفاده قرار می گیرند . واکنشهای شیمیائی، در هر دو حالت، در حین پرس گرم به وقوع می پیوندند . رزینهای فنل - فرم آلدئید خطوط چسبی تشکیل می دهند که در مقابل آب جوش کاملا مقاوم می باشند لکن به عنوان چسب برای مصارف خارجی مورد استفاده قرار نمی گیرند .   کیفیت یک خط چسب از نظر مقاوم بودن آن در برابر عوامل جوی ، الزاما" مقاوم بودن تخته ها ی فشاری ساخته شده از آن در برابر عوامل جوی را تضمین نمی کند. هم کشیدگی عناصر چوبی هنگامی که در معرض رطوبت قرار می گیرد  می تواند سبب بروز فشار های واکشیدگی موضعی روی چوب وخط چسب گردد . ترکهای ریز جزئی ناشی از این نوع فشار ها علاوه بر متلاشی کردن خط چسب می تواند بعد از نصب ودر معرض عوامل جوی قرار گرفتن موجب کاهش دائمی مقاومت تخته های فشاری (شامل تخته فیبر ) گردد .

10 - پرولیز چیست؟ پیرولیز  به تجزیه شیمیائی ماده چوبی به کمک حرارت اطلاق می شود شدت تاثیر و نسبت پیدایش این واکنش به درجه حرارت ، مقدار هوای موجود و مدت زمان جریان عمل پیرولیز بستگی کامل دارد. بدیهی ترین نتیجه عمل پیرولیز چوب ،کاهش وزن آن است کاهش وزن چوب و عناصر متشکله آن در درجه حرارتی که در فرایند ساخت تخته فیبر مطرح است و معمولا از300 درجه سانتیگراد (572 درجه فارنهایت ) تجاوز نمی کند.

11 - انواع واکنش های شیمیایی در فرآیندهای تخته فیبر؟ این واکنش ها شامل هیدرولیز، کندانس شدن و پیرولیز است که در فرآیند ساخت تخته فیبر اغلب در مرحله پخت خمیر که ضمن آن پیوند های بین الیاف شکسته می شود. ونیز در مرحله پرس گرم که ضمن آن اوراق فیبر سخت شده و بین الیاف پیوند یا ا تصال ایجاد می گردد ،ظاهر می شوند.

12 - به چه واکنش شیمیایی هیدرولیز گفته می شود ؟ هیدرولیز، نوعی واکنش شیمیائی است که ضمن آن آب نسبت به یک ماده دیگر واکنش نشان داده ، آنرا شکافته ویک یا چند ماده جدید کاملا مستقل از ماده اصلی تولید می کند. تجزیه ساکروز یا قند نیشکر که باعث به وجود آمدن گلوکز و فروکتوز می شود و یا تبدیل نشاسته به گلوکز که با حضور یک کاتالیزور مناسب انجام می شود. از جمله مثال های این نوع واکنش می باشند. گلوکز اساس تشکیل دهنده سلولز است. هیدرولیز سبب کاهش طول زنجیر ویا اندازه مولکول ها می شود که این عمل خود قابلیت انحلال پذیری را زیاد می کند. هیدرولیز اسیدی ( هیدرولیز به کمک اسید به عنوان کاتالیزور ) یکی از واکنشهای مهم در فر آیند ساخت تخته فیبر به شمار می رود . این واکنش در فر آیند ساخت خمیر ، باعث تجزیه و از دست رفتن قسمتی از همی سلولز می شود اسید استیک و اسید فورمیک که همزمان ازکربو هیدراتهای چوب تولید می شود . میزان اسید لازم را برای واکنش هیدرولیز تامین می کنند . هیدرولیز همی سلولز سبب کاهش میزان محصول خمیر تولیدی شده و نیز قند های تجزیه پذیر را به آب موجود در سیستم می افزاید .

13 - لترون پیست؟ روکش کاغذی ( لترون ): نوعی کاغذ تزئینی آغشته شده می باشد که برای روکش کلیه مبلمان منزل و اداری قابل استفاده است. این روکش های کاغذی ساخت کشور آلمان و در طرحهای متنوع چوب، رنگ های فانتزی و ساده تولید می شود و ایده طراحی اکثر آن ها از نقوش طبیعی چوب الهام گرفته شده است. ویژگی محصول: دوام عالی در برابر عمل پرس قابلیت ارتجاعی بالا ضد ترک مقاوم در برابر نوار چسب سهولت در چسب کاری تغییر آزاد فرمالدئید تنوع سطح محصول طرح و رنگ ظاهر کاغذ: طرح چوب، ساده و فانتزی تزئین همزمان: ایجاد منافذ بر روی کاغذ جهت تزئین طرح به طور مصنوعی و همزمان قابلیت روکش کردن مجدد: در صورتیکه نوع لاک الکل کاغذ NC, PUR یا SH باشد می توان سطح روکش شده را مجدداً روکش کرد که طبیعتاً مقاومت بیشتری بکار می بخشد. نوع لاک الکل: استاندارد: SH ، وی‍ژه: UV نوع رزین: رزین اوره 7/4 % رزین ملامینه 3/0 % رزین آکریلات 14/1 % مشخصات ظاهری: عرض رول: 1870 میلیمتر طول رول: بین 1000 تا 1500 متر طول قطر داخلی رول: 76 یا 150 میلیمتر نوع بسته بندی هر رول داخل یک جعبه چوبی با استحکام مناسب و مقاوم در برابر رطوبت

14 - ام دی اف چیست ؟ MDF، یک ماده مرکب چوبی محسوب می شود با جرم حجمی بین ۵۰۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب ( به طور متوسط 750 کیلوگرم بر متر مکعب) که از مواد مختلفی می تواند تهیه شود . در جهان بیشتر MDF ها بر پایه چوب و از چوبهای نرم مثل درخت کاج تهیه می شوند. اساس ترکیب MDF چوب و رزین است که تحت فشار و حرارت قرار گرفته و با افزایش استحکام ، مقاومت در برابر آتش و نفوذ ناپذیری خواص بهتری نسبت به چوب نرم خوا هد داشت همچنین قابلیت ماشین کاری بالای نیز دارد که قبل از این تنها چوبهای سخت قابلیت کارهای مکانیکی  و ماشین کاری را دارا بودند. ضخامت ام دی اف ها به طور معمول  از ۳  تا ۴۰ میلیمتر می باشد. امروزه علاوه بر چوبهای نرم از دیگر مواد نظیر ساقه غلات ، برنج ، نی ، نیشکر ،چوبها و کاغذهای غیر قابل مصرف و … برای تهیه تخته صنعتی استفاده می شود. MDF تولیدی از چوب دارای کیفیت بهتری از سایر انواع MDF می باشد. MDF تهیه شده از باگاس نیشکر نیز از قاعده مستثنی نمی باشد ولی از نظر کیفی در سطح جهانی در رده چوب طبقه بندی شده است. در مقایسه با نئوپان، MDF دارای جرم یکنواخت تری در سطح ورق است همچنین از صافی سطح و قابلیت سنباده زنی و اصلاح سطح برخوردار است MDF به صورت خام و روکش شده به بازار عرضه می گردد.. ام دی اف های مسطح در ساخت مبلمان اداری ، کابینت ، تزئینات داخلی چوبی کاربرد فراوان دارند.