برداشت از سایتhttp://www.telkachoob.com

پرسش های متداول

1 - ایا چسب های بکار رفته در ام دی اف در مجاورت بخار آب ممکن است سرطان زا باشد ؟ خیر چسبهای بکاررفته لزوما سمی یا سرطان زا نمی باشد. ولی در سطح ام دی اف که در مجاورت بخار اب قرار گرفته باشد نوعی قارچ رشد می کند که به آن میسلیوم می گویند. این نوع قارچ در ابتدا سفید رنگ بوده و غالبا ظاهری یخ زده به خود می گیرد و سپس توده های میسلیومی سفید رنگی را پدید آورده و به مرور زمان میسلیوم ها صورتی رنگ شده و بعد ها به علت بلوغ اسپورها رنگ آنها به قرمز تغییر می یابد. کلونی های مسن تر به رنگ نارنجی تیره تبدیل می شوند. گونه هایی از آن سمی بوده. گونه Geotrichum candidum باعث نوعی بیماری دهانی، برونشیتی و یا یک نوع بیماری روده ای به نام ژئوتریکوسیسی می شود که انسان و دام را مبتلا می سازد. در مورد چسب باید بگوییم در تولید ام دی اف از چسب اوره فرمالدئید استفاده می شود ولی این احتمال که در تماس با بخار اب این ماده به صورت گاز آزاد شود خیلی کم است چون این ماده قبلا به صورت کامل آزاد شده است و نیازی به تماس با اب ندارد و احتمالا در زمان تماس ماده ای برای بخار شدن وجود نداشته باشد و یا بسیار ناچیز است مگر اینکه زمان تولید تا مصرف ام دی اف خیلی کم باشد معمولا این زمان در محصولات ایرانی بیش یک ماه و در محصولات خارجی بیش از سه ماه از زمان تولید می باشد که در این مدت این گاز تا حدود 90% خارج شده است اما نباید این نکته را فراموش کرد که غلظت‌های بیش از 0.1ppm  فرمالدئید در بسیاری از مردم باعث سوزش چشم ، بینی ، گلو و خارش و سوزش پوست می‌شود. وجود فرمالدئید در هوا ممکن است باعث ایجاد عفونتهای دستگاه تنفس و آلرژی و آسم در کودکان شود. فرمالدئید در حیوانات آزمایشگاهی یک عامل سرطان‌زا است و در سال 1987 از طرف سازمان حفظ محیط زیست آمریکا ، بعنوان یک سرطان‌زای احتمالی در انسان طبقه‌بندی شده ‌است.

2 - سیکل پرس چگونه است؟ سیکل پرس   سیکلهای پرس در کارخانه های مختلف با توجه به گونه چوب مصرفی ، ضخامت تخته ، دانسیته تخته و درجه حرارت پرس کاملا متغیر است. تخته های ضخیم دانسیته بالا و تخته های ساخته شده از الیاف چوب سوزنی برگان مستلزم سیکلهای پرس طولانی ترند. هنگامی که سیستمهای آب سفید بسته می شوند، مقدار مواد جامد محلول در آب بیشتری در تخته باقی مانده و در زیر پرس به گاز تبدیل شده و متصاعد گشته و باعث آلودگی هوا می گردد.   اینگونه مواد جامد محلول(همی سلولزها) موجب بالا بردن خطر چسبندگی تخته به صفحه فوقانی پرس نیز می گردند. البته تخته به سختی به صفحه فوقانی می چسبند و با فشار هوا به سادگی می توان آنها را جدا کرد ، ولی امروزه این مشکل را با افزودن مواد شیمیائی رها سازنده قبل از پرس برطرف می کنند. معمولا مواد بخار شونده یا فراری که از پرس خارج می شوند به وسیله هوا کشها به خارج هدایت می شوند. با وجود این، هر گاه درجه حرارت به شدت پائین آمده و به 300 درجه فارنهایت برسد، مقدار قابل توجهی از این قبیل گازها در هواکشها و منافذ خروجی متراکم شده و خطر آتش سوزی را افزایش می دهند.، بنابراین به طور دوره ای و مرتب اینگونه گازها را باید سوزاند. که معمولا در مواقعی که در ورق تر از پیش خشک نشود مورد استفاده قرار می گیرد.                                      تخته تست شده و به عبارت دیگر تحت فشار کم خشک شده و بعدا حین مرحله دوم فشار زیاد متراکم گشته و یا بخار آب توسط عمل هوا دادن پرس برای یک یا چند بار به خارج رانده خواهد شد.    هنگامیکه تخته های اس دو اس از پرس خارج شدند تقریبا، در آستانه سوختن قرار میگیرند، بنابراین اگر بلا فاصله خنک نشوند ممکن است، خود به خود آتش بگیرند.   معمولا تخته ها به محض خارج شدن از پرس و قبل از اینکه وسیله آسانسورهای تخلیه به نقاله یک ردیفه منتقل شوند باید با عبور دادن هوا سرد شوند. در این مرحله باید سعی شود تا تخته ها در حال حرکت باقی بمانند، زیرا ، در غیر این صورت ممکن است تراکم سطحی دود سبب منعکس کردن تصویر عناصر نگهدارنده ها بر روی تخته گردد. اینگونه تراکم دودها ممکن است بر روی صفحات استیل سرد کننده در صورتیکه زیر 300  درجه فارنهایت سرد شوند نیز ایجاد گردند.

3 - انواع چوب کدامند؟ چوب چگونه تهیه می شود؟    چوبهایی مانند راش ، ملچ ، چنار ، گردو ، توت و … از جنگلهای داخلی تهیه می گردند ولی چوب روسی از کشور روسیه که در شمال کشور ایران قرار دارد تهیه می گردد. چوب روسی از درخت کاج بوده که در جنگلهای روسیه بریده می شود و بعد به کارخانه برده شده و به ابعاد مختلفی برش داده می شود و به صورت پالت بسته بندی می گردد و به کشورهای مختلف صادر می شود. موقع قطع درختان در روسیه از اردیبهشت ماه شروع می شود و تا شهریور ادامه دارد و این بدان علت است که در مابقی سال جنگلهای روسیه یخبندان است و افراد قادر به کار کردن در جنگلها نیستند.   انواع چوب جنگلی عبارتند از : چوب راش، چوب  توسکا، افرا، گردو، چنار، بلوط، چوب تبریزی، ممرز، چوب روس، ماهاگونی، آکونه (گابون)، چوب ساج، آبنوس، افرای سیاه، چوب والسا، زبان گنجشک، شمشاد، لاله درختی و چوب کاج بلسان.

4 - کاربرد تخته فیبر عایق چیست؟ کاربرد تخته فیبر عایق   صنعت تخته فیبر عایق در یک مرحله تحول قرار دارد . تخته فیبر عایق صدا و حرارت همچنان اهمیت خود را حفظ کرده است و هزینه تولید آنها به قوت خود باقی است.  ( انرژی و باز یابی آب ) این عوامل و این واقعیت که ارزش افزوده ساخت و پرداخت تخته فیبر عایق از تخته فیبر سخت کمتر است ، سبب شده که الیاف چوب جای خود را به الیاف پلاستیکی و مواد معدنی در این صنعت بدهد . از طرفی به جوانب دیگر نیز باید توجه کرد ، مثلا لازمه ساختمانی ، تخته فئوم پلاستیکی خواصی نازکتر از تخته با الیاف چوب دارد . صورت فر آورده های تخته فیبر عایق که توسط یک شرکت با سابقه و تجربه تولید   می گردد. شامل اقلام زیر است :   - تخته صداگیر   - تخته ساختمانی   - پوشش فیبر عایق   - پرکننده درز بتون   - پوشش زیرلت   - پوشش زیر روکوب آلومینیوم   - توفال گچکاری   - موزائیک آکوستیک   - موزائیک سقف    - پانل سقف کاذب

5 - کاربرد تخته فیبر با دانسیته متوسط چیست؟  مصرف عمده MDF ام. دی. اف بصورت مغزی در صنایع مبلمان است . پانل متداول در صنایع مبلمان شامل یک مغزی از چوب ماسیو درز شده ، لایه میانی و روکش می باشد . یکی از ویژگی های مهم ام.دی. اف. آنست که لبه های نرم ماسیو آن به سهولت ماشین و پرداخت می گردد. چنانچه از آن برای مغزی استفاده شود جهت لبه های پرو فیل به چوب ماسیو نیازی نیست.

6 - فرآیند تولید تخته فیبر دانسیته متوسط؟ (تولید  تخته فیبر دانسیته متوسط ( ام. دی. اف   اصطلاح ام. دی. اف ( MDF )  به تخته فیبر های دانسیته متوسط و به ضخامت های بین سه هشتم تا یک اینچ اطلاق شده که بعنوان لایه میانی در تولید محصولات چوبی بکار می رود. بدلیل کاربرد خاصی که این محصول برای خود یافته است فرآیند تولید آن با دیگر محصولات فیبری متفاوت است. ترکیب مشخص و دانسیته یکنواخت، پروفیل مناسب دانسیته و مقدار رزین به کیفیت عالی پرداخت لبه و سطح انجامیده که آنرا برای مصرف در تولید مبلمان مناسب کرده است. تولید این محصول به خمیر حجیمی (2 پوند بر فوت مکعب یا کمتر) نیاز دارند. در این حالت الیاف قادرند پس از تبدیل به تخته فیبر با دانسیته بین 45 تا 50 پوند بر فوت مکعب اتصال خوبی بوجود آورند. این نوع خمیر منحصرا" با استفاده از پالایشگرهای تحت فشار قابل تولید است. در استفاده از خمیر حجیم با مسائل و مشکلاتی در جا به جائی و نگهداری مواجه شده و دهانه پرس به مراتب زیادتر از تخته خرده چوب خواهد بود. رابطه بین حد اقل دهانه پرس، دانسیته الیاف و ضخامت تخته به دانسیته 47 پوند بر فوت مکعب است. البته اگر در تولید ام. دی. اف از سیستم پرس بدون صفحات فلزی نگهدارنده استفاده گردد در این حالت کیک الیاف فشرده شده بوسیله  سینی های بار گیری به داخل پرس تغذیه می گردد.

7 - فرآیند مازونیت ؟ در فرآیند مازونیت تولید خمیر ، از بخار آب برای نرم کردن اتصال بین الیاف و بوجود آوردن نیروی شکستن نهائی این اتصال استفاده می شود . ولی الیاف در فر آیند های دیگر تولید خمیر مکانیکی در اثر نیروی مالشی ابزارمالش یا برش جدا می گردند.    ترتیب عملیات در تفنگ مازونیت بشرح زیر هستند :         - تفنگ از طریق شیر تغذیه بار گیری می گردد.        - شیر تغذیه کاملا بسته خواهد شد .        - بخار فشار کم ( 350 پوند بر اینچ مربع – درجه حرارت کمی زیاد تر از 430 درجه فارنهایت ) فورا به داخل محفظه تزریق می              گردد. این بخار قادر است (خرده چوب ها را تا 375 درجه فارنهایت گرم کند ).         - خرده ها چوب ها در این درجه حرارت به مدت 30 تا 40 ثانیه حرارت دهی می شوند .          - بخار فشار زیاد به داخل محفظه تزریق شده و فشار داخل آن در طی مدت 2 تا 3 ثانیه تا 10000  پوند بر اینچ مربع افزایش داده می           شود در جه حرارت تا حدود 549 در جه فارنهایت بالا می رود .          - خرده چوب ها حدود 5 ثانیه در این فشار نگه داشته می شوند .         - شیر تخته هیدرولیکی باز می شود .         - خرده چوب ها در اثر اختلاف فشار منفجر شده و از طریق مجرای تخلیه پائین خارج می گردند . در این حالت خرده چوب ها باز شده و         به توده ای از دسته های الیاف تبدیل می گردند .          - در سیکلون بخار از الیاف جدا می گردد.

8 - تفاوت سوزنی برگان و پهن برگان چیست؟ مقایسه سوزنی برگان با پهن برگان    بطور کلی با چوب پهن برگان تخته فیبر های سخت، (با فر آیند تر ) و با چوب سوزنی برگان ،تخته فیبر عایق بهتری تولید می شوند. مزیت پهن برگان برای صنعت تخته فیبر سخت ، وجود الیاف کوتاه تر در آنهاست که سبب بروز گره های کمتری می شود (لکه های با دانسیته بالا که در اثر عدم توزیع یکنواخت الیاف در فرآیند تر حین شکل گیری کیک بوجود می آید ). از سوی دیگر ، خمیر آماده شده برای ساخت تخته فیبر ، اگر دارای الیاف بسیار کوتاه و نرم باشد ، موجب موج دار شدن تخته می شود زیرا ، این گونه مواد در مرحله آبگیری مقاومت کرده و دیرتر آب خود را از دست می دهند. الیاف طویلتر و نرم تر چوب سوزنی برگان در فرآیند ساخت تخته فیبر عایق ، باعث می شوند تا اعمال آبگیری به نحوه مطلوب تری انجام شده و خمیر با دوام تر بدست آید . از این رو هنگام استفاده چوب از این قبیل گونه ها مشکل موج دار شدن تخته وجود نخواهد داشت

9 - چگونگی پیوند چسبها؟ پیوند چسبها    اتصال با چسب مستلزم تغییر شکل چسب از حالت مایع به حالت جامد، پس از اینکه مایع با سطوح جسم فعل و انفعال لازم را انجام داد و حلقه های پیوند هیدروژنی تشکیل گردید، می باشد. این تحول با تغییر شکل می تواند با خشک شدن ( جدا ساختن حلال )، با سرد شدن و یا با واکنش شیمیائی پدید آید . کیفیت خط چسب به میزان قابل توجهی به این موضوع بستگی دارد که آیا تغییر شکل ایجاد شده قابل بر گشت است یا خیر، اگر تغییر شکل قابل بر گشت باشد ، در این صورت نیروی چسپندگی چسب در اثر آب یا حرارت اضافی از بین خواهد رفت . در حالیکه اگر تغییر غیر قابل بر گشت باشد ، خط چسب ممکن است دارای مقاومت قابل توجهی در برابر آب و حرارت بوده و یا کاملا ضد آب وضد جوش باشد . تحولات ناشی از خشک شدن و سرد شدن معمولا قابل بر گشت هستند . تغییر شکل های ناشی از واکنشهای شیمیائی غیر قابل بر گشت می باشند .   چسب های رزینی مانند اوره فرم آلدئید وفنل – فرم آلدئید با واکنش های شیمیائی وبا به وجود آمدن یک تغییر در PH و یا به کمک حرارت ویا هردو سخت می شوند . رزینهای فنل - فرم آلدیئد در ساخت تخته فیبر سخت و اوره - فرم آلدئید در ساخت تخته فیبر سخت بادانسیته متوسط مورد استفاده قرار می گیرند . واکنشهای شیمیائی، در هر دو حالت، در حین پرس گرم به وقوع می پیوندند . رزینهای فنل - فرم آلدئید خطوط چسبی تشکیل می دهند که در مقابل آب جوش کاملا مقاوم می باشند لکن به عنوان چسب برای مصارف خارجی مورد استفاده قرار نمی گیرند .   کیفیت یک خط چسب از نظر مقاوم بودن آن در برابر عوامل جوی ، الزاما" مقاوم بودن تخته ها ی فشاری ساخته شده از آن در برابر عوامل جوی را تضمین نمی کند. هم کشیدگی عناصر چوبی هنگامی که در معرض رطوبت قرار می گیرد  می تواند سبب بروز فشار های واکشیدگی موضعی روی چوب وخط چسب گردد . ترکهای ریز جزئی ناشی از این نوع فشار ها علاوه بر متلاشی کردن خط چسب می تواند بعد از نصب ودر معرض عوامل جوی قرار گرفتن موجب کاهش دائمی مقاومت تخته های فشاری (شامل تخته فیبر ) گردد .

10 - پرولیز چیست؟ پیرولیز  به تجزیه شیمیائی ماده چوبی به کمک حرارت اطلاق می شود شدت تاثیر و نسبت پیدایش این واکنش به درجه حرارت ، مقدار هوای موجود و مدت زمان جریان عمل پیرولیز بستگی کامل دارد. بدیهی ترین نتیجه عمل پیرولیز چوب ،کاهش وزن آن است کاهش وزن چوب و عناصر متشکله آن در درجه حرارتی که در فرایند ساخت تخته فیبر مطرح است و معمولا از300 درجه سانتیگراد (572 درجه فارنهایت ) تجاوز نمی کند.

11 - انواع واکنش های شیمیایی در فرآیندهای تخته فیبر؟ این واکنش ها شامل هیدرولیز، کندانس شدن و پیرولیز است که در فرآیند ساخت تخته فیبر اغلب در مرحله پخت خمیر که ضمن آن پیوند های بین الیاف شکسته می شود. ونیز در مرحله پرس گرم که ضمن آن اوراق فیبر سخت شده و بین الیاف پیوند یا ا تصال ایجاد می گردد ،ظاهر می شوند.

12 - به چه واکنش شیمیایی هیدرولیز گفته می شود ؟ هیدرولیز، نوعی واکنش شیمیائی است که ضمن آن آب نسبت به یک ماده دیگر واکنش نشان داده ، آنرا شکافته ویک یا چند ماده جدید کاملا مستقل از ماده اصلی تولید می کند. تجزیه ساکروز یا قند نیشکر که باعث به وجود آمدن گلوکز و فروکتوز می شود و یا تبدیل نشاسته به گلوکز که با حضور یک کاتالیزور مناسب انجام می شود. از جمله مثال های این نوع واکنش می باشند. گلوکز اساس تشکیل دهنده سلولز است. هیدرولیز سبب کاهش طول زنجیر ویا اندازه مولکول ها می شود که این عمل خود قابلیت انحلال پذیری را زیاد می کند. هیدرولیز اسیدی ( هیدرولیز به کمک اسید به عنوان کاتالیزور ) یکی از واکنشهای مهم در فر آیند ساخت تخته فیبر به شمار می رود . این واکنش در فر آیند ساخت خمیر ، باعث تجزیه و از دست رفتن قسمتی از همی سلولز می شود اسید استیک و اسید فورمیک که همزمان ازکربو هیدراتهای چوب تولید می شود . میزان اسید لازم را برای واکنش هیدرولیز تامین می کنند . هیدرولیز همی سلولز سبب کاهش میزان محصول خمیر تولیدی شده و نیز قند های تجزیه پذیر را به آب موجود در سیستم می افزاید .

13 - لترون پیست؟ روکش کاغذی ( لترون ): نوعی کاغذ تزئینی آغشته شده می باشد که برای روکش کلیه مبلمان منزل و اداری قابل استفاده است. این روکش های کاغذی ساخت کشور آلمان و در طرحهای متنوع چوب، رنگ های فانتزی و ساده تولید می شود و ایده طراحی اکثر آن ها از نقوش طبیعی چوب الهام گرفته شده است. ویژگی محصول: دوام عالی در برابر عمل پرس قابلیت ارتجاعی بالا ضد ترک مقاوم در برابر نوار چسب سهولت در چسب کاری تغییر آزاد فرمالدئید تنوع سطح محصول طرح و رنگ ظاهر کاغذ: طرح چوب، ساده و فانتزی تزئین همزمان: ایجاد منافذ بر روی کاغذ جهت تزئین طرح به طور مصنوعی و همزمان قابلیت روکش کردن مجدد: در صورتیکه نوع لاک الکل کاغذ NC, PUR یا SH باشد می توان سطح روکش شده را مجدداً روکش کرد که طبیعتاً مقاومت بیشتری بکار می بخشد. نوع لاک الکل: استاندارد: SH ، وی‍ژه: UV نوع رزین: رزین اوره 7/4 % رزین ملامینه 3/0 % رزین آکریلات 14/1 % مشخصات ظاهری: عرض رول: 1870 میلیمتر طول رول: بین 1000 تا 1500 متر طول قطر داخلی رول: 76 یا 150 میلیمتر نوع بسته بندی هر رول داخل یک جعبه چوبی با استحکام مناسب و مقاوم در برابر رطوبت

14 - ام دی اف چیست ؟ MDF، یک ماده مرکب چوبی محسوب می شود با جرم حجمی بین ۵۰۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب ( به طور متوسط 750 کیلوگرم بر متر مکعب) که از مواد مختلفی می تواند تهیه شود . در جهان بیشتر MDF ها بر پایه چوب و از چوبهای نرم مثل درخت کاج تهیه می شوند. اساس ترکیب MDF چوب و رزین است که تحت فشار و حرارت قرار گرفته و با افزایش استحکام ، مقاومت در برابر آتش و نفوذ ناپذیری خواص بهتری نسبت به چوب نرم خوا هد داشت همچنین قابلیت ماشین کاری بالای نیز دارد که قبل از این تنها چوبهای سخت قابلیت کارهای مکانیکی  و ماشین کاری را دارا بودند. ضخامت ام دی اف ها به طور معمول  از ۳  تا ۴۰ میلیمتر می باشد. امروزه علاوه بر چوبهای نرم از دیگر مواد نظیر ساقه غلات ، برنج ، نی ، نیشکر ،چوبها و کاغذهای غیر قابل مصرف و … برای تهیه تخته صنعتی استفاده می شود. MDF تولیدی از چوب دارای کیفیت بهتری از سایر انواع MDF می باشد. MDF تهیه شده از باگاس نیشکر نیز از قاعده مستثنی نمی باشد ولی از نظر کیفی در سطح جهانی در رده چوب طبقه بندی شده است. در مقایسه با نئوپان، MDF دارای جرم یکنواخت تری در سطح ورق است همچنین از صافی سطح و قابلیت سنباده زنی و اصلاح سطح برخوردار است MDF به صورت خام و روکش شده به بازار عرضه می گردد.. ام دی اف های مسطح در ساخت مبلمان اداری ، کابینت ، تزئینات داخلی چوبی کاربرد فراوان دارند.

برداشت از سایتhttp://www.telkachoob.com

کامپوزیت های چوب

کامپوزیتهای چوب

ام دی اف 

MDF یا همان فیبر با تراکم متوسط ، محصول کامپوزیت چوب است. این محصول از الیاف و ضایعات چوب ساخته شده است که به رزین آغشته و تحت تآثیر گرما و فشار به هم چسبیده می شود. این محصول قابل روکش شدن است که به زیبایی و دوام آن بخصوص در محیط هایی مانند آشپزخانه می افزاید. ام دی اف برای ساخت درب و کابینت آشپزخانه و قرنیزها بسیار مناسب است چرا که صاف و یکنواخت است ، معایب چوب را ندارد ، پیچ و تاب برنمی دارد، به هم فشرده ، صاف ، سفت و بدون گره است و به راحتی خم نمی شود. ام دی اف با روکش چوبی در ساخت مبلمان و سایر لوازمی که در جای خشک و بی‌خطر (حرارت)  قراردارند استفاده می شود مانند سطوح عمودی آشپزخانه ها  و درب ها. 

اچ دی اف

HDF تخته فیبر با دانسیته بالا است که از الیاف چوب یا گیاهان دیگر ساخته شده است و تمام خصوصیت ام دی اف را داراست که با اضافه کردن اوره فرمالدئید یا دیگر رزین های مصنوعی با حرارت مناسب و تحت فشار تولید می شود. این محصول در نمای خارجی و داخلی ساختمانها ( دکوراسیون منزل و اداری، مبلمان و کف پوشها )، تزئینات داخلی اتومبیل و صنایع الکترونیک کاربرد دارد.  این محصول را می توان برای کف سازی آنتی استاتیک (ایجاد لایه ناایستا) اتاق کامپیوتر ، روکار سقف ، ضد سرقت کردن درب ، پنلهای دیواری و قفسه ها نیز استفاده کرد. 

نئوپان

 Chip board  نئوپان یا تخته خرده چوب، صفحه ای مسطحی است که از مخلوط خرده چوب و رزین تحت فشار بالا و حرارت به دست می آید. هر چند این محصول از چوب های معمولی متراکم تر است، اما سبک ترین و ضعیف ترین نوع تخته فشرده بشمار می رود. 

 این صفحات قابلیت روکش شدن به اشکال زیر را دارند:

 بدون روکش:  کاربرد آن در نقاط است که در معرض دید نباشد مانند سقف کاذب که در روی آن لایه دیگری قرار می گیرد.

 

با روکش  (لعابی ، ملامینه و چوبی ):

 

نئوپان با روکش طبیعی:  برای تزیین و زیبایی سطوح از آن استفاده می شود مانند دکوراسیون داخلی، صفحه میز و کابینت  

 

نئوپان با روکش مصنوعی: کاغذ های آغشته به چسبهای مصنوعی ساده، رنگی و نقش دار الهام گرفته از طرح چوب  است از این تخته در مکانهایی که حرارت و رطوبت زیاد باشد استفاده می کنند مانند دیوار کاذب ، میز رستورانها و کابینت آشپزخانه.

 

نئوپان لعاب دار (لاک خورده): سطوح این نوع از تخته ها، توسط یک لایه رنگ آغشته به مواد حفاظتی و ضد رطوبتی پوشیده می شود.لاک کاری ممکن است بنا بر مورد مصرف یک رو یا دوروی کار زده شود، این نوع نئوپانها در دیوارهای آشپزخانه ، سرویس ها و لابراتورها استفاده می شوند.

پلی وود

WPC یا کامپوزیت چوب و پلاستیک ، محصولی است که شامل چوب و ترمو پلاستیکها می شود که اصطلاحاً معروف به پلی وود است. از این ترکیب محصولات بسیار متنوع و متفاوتی جهت مصرف در صنایع مختلف بدست می آید. محصولات تولیدی از این کامپوزیتها در بخشهای مختلف از قبیل ساختمان سازی (چهارچوب ها، پروفیل و اجزاء در و قالبهای پنجره، قرنیزها، نرده ها و قفسه بندی ها)، در خودرو سازی ( تزئینات داخلی اتومبیل )، دکوراسیون (مبلمان اداری، کابینت و پیشخوان آشپزخانه)، راه آهن (تراورس های ریل راه آهن) ، کشتی سازی (عرشه کشتی ها، باراندازهای بنادر) استفاده می شود.

 

پلی وودها دارای استحکام و دوام خوبی هستند. پلاستیک در دمای گونان دچار کشیدگی و انبساط می شود. در حالیکه چوب در رطوبتهای مختلف دچار انبساط می گردد. افزودن چوب به پلاستیک انبساط خطی را تا پنجاه درصد و بیشتر کاهش می دهد. سختی این محصول بسیار بالا است، افزودن چوب به پلاستیک می تواند آنها را برای مصارف ساختمانی و کاربردهایی که نیاز به استحکام و سختی دارند، آماده نماید. افزودن فیبر چوب به منفذهای پلاستیک می تواند آن را دو تا سه برابر سخت تر نماید.

 

کامپوزیت های چوب

کامپوزیتهای چوب

ام دی اف 

MDF یا همان فیبر با تراکم متوسط ، محصول کامپوزیت چوب است. این محصول از الیاف و ضایعات چوب ساخته شده است که به رزین آغشته و تحت تآثیر گرما و فشار به هم چسبیده می شود. این محصول قابل روکش شدن است که به زیبایی و دوام آن بخصوص در محیط هایی مانند آشپزخانه می افزاید. ام دی اف برای ساخت درب و کابینت آشپزخانه و قرنیزها بسیار مناسب است چرا که صاف و یکنواخت است ، معایب چوب را ندارد ، پیچ و تاب برنمی دارد، به هم فشرده ، صاف ، سفت و بدون گره است و به راحتی خم نمی شود. ام دی اف با روکش چوبی در ساخت مبلمان و سایر لوازمی که در جای خشک و بی‌خطر (حرارت)  قراردارند استفاده می شود مانند سطوح عمودی آشپزخانه ها  و درب ها. 

اچ دی اف

HDF تخته فیبر با دانسیته بالا است که از الیاف چوب یا گیاهان دیگر ساخته شده است و تمام خصوصیت ام دی اف را داراست که با اضافه کردن اوره فرمالدئید یا دیگر رزین های مصنوعی با حرارت مناسب و تحت فشار تولید می شود. این محصول در نمای خارجی و داخلی ساختمانها ( دکوراسیون منزل و اداری، مبلمان و کف پوشها )، تزئینات داخلی اتومبیل و صنایع الکترونیک کاربرد دارد.  این محصول را می توان برای کف سازی آنتی استاتیک (ایجاد لایه ناایستا) اتاق کامپیوتر ، روکار سقف ، ضد سرقت کردن درب ، پنلهای دیواری و قفسه ها نیز استفاده کرد. 

نئوپان

 Chip board  نئوپان یا تخته خرده چوب، صفحه ای مسطحی است که از مخلوط خرده چوب و رزین تحت فشار بالا و حرارت به دست می آید. هر چند این محصول از چوب های معمولی متراکم تر است، اما سبک ترین و ضعیف ترین نوع تخته فشرده بشمار می رود. 

 این صفحات قابلیت روکش شدن به اشکال زیر را دارند:

 بدون روکش:  کاربرد آن در نقاط است که در معرض دید نباشد مانند سقف کاذب که در روی آن لایه دیگری قرار می گیرد.

 

با روکش  (لعابی ، ملامینه و چوبی ):

 

نئوپان با روکش طبیعی:  برای تزیین و زیبایی سطوح از آن استفاده می شود مانند دکوراسیون داخلی، صفحه میز و کابینت  

 

نئوپان با روکش مصنوعی: کاغذ های آغشته به چسبهای مصنوعی ساده، رنگی و نقش دار الهام گرفته از طرح چوب  است از این تخته در مکانهایی که حرارت و رطوبت زیاد باشد استفاده می کنند مانند دیوار کاذب ، میز رستورانها و کابینت آشپزخانه.

 

نئوپان لعاب دار (لاک خورده): سطوح این نوع از تخته ها، توسط یک لایه رنگ آغشته به مواد حفاظتی و ضد رطوبتی پوشیده می شود.لاک کاری ممکن است بنا بر مورد مصرف یک رو یا دوروی کار زده شود، این نوع نئوپانها در دیوارهای آشپزخانه ، سرویس ها و لابراتورها استفاده می شوند.

پلی وود

WPC یا کامپوزیت چوب و پلاستیک ، محصولی است که شامل چوب و ترمو پلاستیکها می شود که اصطلاحاً معروف به پلی وود است. از این ترکیب محصولات بسیار متنوع و متفاوتی جهت مصرف در صنایع مختلف بدست می آید. محصولات تولیدی از این کامپوزیتها در بخشهای مختلف از قبیل ساختمان سازی (چهارچوب ها، پروفیل و اجزاء در و قالبهای پنجره، قرنیزها، نرده ها و قفسه بندی ها)، در خودرو سازی ( تزئینات داخلی اتومبیل )، دکوراسیون (مبلمان اداری، کابینت و پیشخوان آشپزخانه)، راه آهن (تراورس های ریل راه آهن) ، کشتی سازی (عرشه کشتی ها، باراندازهای بنادر) استفاده می شود.

 

پلی وودها دارای استحکام و دوام خوبی هستند. پلاستیک در دمای گونان دچار کشیدگی و انبساط می شود. در حالیکه چوب در رطوبتهای مختلف دچار انبساط می گردد. افزودن چوب به پلاستیک انبساط خطی را تا پنجاه درصد و بیشتر کاهش می دهد. سختی این محصول بسیار بالا است، افزودن چوب به پلاستیک می تواند آنها را برای مصارف ساختمانی و کاربردهایی که نیاز به استحکام و سختی دارند، آماده نماید. افزودن فیبر چوب به منفذهای پلاستیک می تواند آن را دو تا سه برابر سخت تر نماید.

 

"استفاده از این مطلب با ذکر منبع بلامانع است"

 

کامپوزیت های چوب

کامپوزیتهای چوب

ام دی اف 

MDF یا همان فیبر با تراکم متوسط ، محصول کامپوزیت چوب است. این محصول از الیاف و ضایعات چوب ساخته شده است که به رزین آغشته و تحت تآثیر گرما و فشار به هم چسبیده می شود. این محصول قابل روکش شدن است که به زیبایی و دوام آن بخصوص در محیط هایی مانند آشپزخانه می افزاید. ام دی اف برای ساخت درب و کابینت آشپزخانه و قرنیزها بسیار مناسب است چرا که صاف و یکنواخت است ، معایب چوب را ندارد ، پیچ و تاب برنمی دارد، به هم فشرده ، صاف ، سفت و بدون گره است و به راحتی خم نمی شود. ام دی اف با روکش چوبی در ساخت مبلمان و سایر لوازمی که در جای خشک و بی‌خطر (حرارت)  قراردارند استفاده می شود مانند سطوح عمودی آشپزخانه ها  و درب ها. 

اچ دی اف

HDF تخته فیبر با دانسیته بالا است که از الیاف چوب یا گیاهان دیگر ساخته شده است و تمام خصوصیت ام دی اف را داراست که با اضافه کردن اوره فرمالدئید یا دیگر رزین های مصنوعی با حرارت مناسب و تحت فشار تولید می شود. این محصول در نمای خارجی و داخلی ساختمانها ( دکوراسیون منزل و اداری، مبلمان و کف پوشها )، تزئینات داخلی اتومبیل و صنایع الکترونیک کاربرد دارد.  این محصول را می توان برای کف سازی آنتی استاتیک (ایجاد لایه ناایستا) اتاق کامپیوتر ، روکار سقف ، ضد سرقت کردن درب ، پنلهای دیواری و قفسه ها نیز استفاده کرد. 

نئوپان

 Chip board  نئوپان یا تخته خرده چوب، صفحه ای مسطحی است که از مخلوط خرده چوب و رزین تحت فشار بالا و حرارت به دست می آید. هر چند این محصول از چوب های معمولی متراکم تر است، اما سبک ترین و ضعیف ترین نوع تخته فشرده بشمار می رود. 

 این صفحات قابلیت روکش شدن به اشکال زیر را دارند:

 بدون روکش:  کاربرد آن در نقاط است که در معرض دید نباشد مانند سقف کاذب که در روی آن لایه دیگری قرار می گیرد.

 

با روکش  (لعابی ، ملامینه و چوبی ):

 

نئوپان با روکش طبیعی:  برای تزیین و زیبایی سطوح از آن استفاده می شود مانند دکوراسیون داخلی، صفحه میز و کابینت  

 

نئوپان با روکش مصنوعی: کاغذ های آغشته به چسبهای مصنوعی ساده، رنگی و نقش دار الهام گرفته از طرح چوب  است از این تخته در مکانهایی که حرارت و رطوبت زیاد باشد استفاده می کنند مانند دیوار کاذب ، میز رستورانها و کابینت آشپزخانه.

 

نئوپان لعاب دار (لاک خورده): سطوح این نوع از تخته ها، توسط یک لایه رنگ آغشته به مواد حفاظتی و ضد رطوبتی پوشیده می شود.لاک کاری ممکن است بنا بر مورد مصرف یک رو یا دوروی کار زده شود، این نوع نئوپانها در دیوارهای آشپزخانه ، سرویس ها و لابراتورها استفاده می شوند.

پلی وود

WPC یا کامپوزیت چوب و پلاستیک ، محصولی است که شامل چوب و ترمو پلاستیکها می شود که اصطلاحاً معروف به پلی وود است. از این ترکیب محصولات بسیار متنوع و متفاوتی جهت مصرف در صنایع مختلف بدست می آید. محصولات تولیدی از این کامپوزیتها در بخشهای مختلف از قبیل ساختمان سازی (چهارچوب ها، پروفیل و اجزاء در و قالبهای پنجره، قرنیزها، نرده ها و قفسه بندی ها)، در خودرو سازی ( تزئینات داخلی اتومبیل )، دکوراسیون (مبلمان اداری، کابینت و پیشخوان آشپزخانه)، راه آهن (تراورس های ریل راه آهن) ، کشتی سازی (عرشه کشتی ها، باراندازهای بنادر) استفاده می شود.

 

پلی وودها دارای استحکام و دوام خوبی هستند. پلاستیک در دمای گونان دچار کشیدگی و انبساط می شود. در حالیکه چوب در رطوبتهای مختلف دچار انبساط می گردد. افزودن چوب به پلاستیک انبساط خطی را تا پنجاه درصد و بیشتر کاهش می دهد. سختی این محصول بسیار بالا است، افزودن چوب به پلاستیک می تواند آنها را برای مصارف ساختمانی و کاربردهایی که نیاز به استحکام و سختی دارند، آماده نماید. افزودن فیبر چوب به منفذهای پلاستیک می تواند آن را دو تا سه برابر سخت تر نماید.

 

"استفاده از این مطلب با ذکر منبع بلامانع است"

 

کامپوزیت های چوب

کامپوزیتهای چوب

ام دی اف 

MDF یا همان فیبر با تراکم متوسط ، محصول کامپوزیت چوب است. این محصول از الیاف و ضایعات چوب ساخته شده است که به رزین آغشته و تحت تآثیر گرما و فشار به هم چسبیده می شود. این محصول قابل روکش شدن است که به زیبایی و دوام آن بخصوص در محیط هایی مانند آشپزخانه می افزاید. ام دی اف برای ساخت درب و کابینت آشپزخانه و قرنیزها بسیار مناسب است چرا که صاف و یکنواخت است ، معایب چوب را ندارد ، پیچ و تاب برنمی دارد، به هم فشرده ، صاف ، سفت و بدون گره است و به راحتی خم نمی شود. ام دی اف با روکش چوبی در ساخت مبلمان و سایر لوازمی که در جای خشک و بی‌خطر (حرارت)  قراردارند استفاده می شود مانند سطوح عمودی آشپزخانه ها  و درب ها. 

اچ دی اف

HDF تخته فیبر با دانسیته بالا است که از الیاف چوب یا گیاهان دیگر ساخته شده است و تمام خصوصیت ام دی اف را داراست که با اضافه کردن اوره فرمالدئید یا دیگر رزین های مصنوعی با حرارت مناسب و تحت فشار تولید می شود. این محصول در نمای خارجی و داخلی ساختمانها ( دکوراسیون منزل و اداری، مبلمان و کف پوشها )، تزئینات داخلی اتومبیل و صنایع الکترونیک کاربرد دارد.  این محصول را می توان برای کف سازی آنتی استاتیک (ایجاد لایه ناایستا) اتاق کامپیوتر ، روکار سقف ، ضد سرقت کردن درب ، پنلهای دیواری و قفسه ها نیز استفاده کرد. 

نئوپان

 Chip board  نئوپان یا تخته خرده چوب، صفحه ای مسطحی است که از مخلوط خرده چوب و رزین تحت فشار بالا و حرارت به دست می آید. هر چند این محصول از چوب های معمولی متراکم تر است، اما سبک ترین و ضعیف ترین نوع تخته فشرده بشمار می رود. 

 این صفحات قابلیت روکش شدن به اشکال زیر را دارند:

 بدون روکش:  کاربرد آن در نقاط است که در معرض دید نباشد مانند سقف کاذب که در روی آن لایه دیگری قرار می گیرد.

 

با روکش  (لعابی ، ملامینه و چوبی ):

 

نئوپان با روکش طبیعی:  برای تزیین و زیبایی سطوح از آن استفاده می شود مانند دکوراسیون داخلی، صفحه میز و کابینت  

 

نئوپان با روکش مصنوعی: کاغذ های آغشته به چسبهای مصنوعی ساده، رنگی و نقش دار الهام گرفته از طرح چوب  است از این تخته در مکانهایی که حرارت و رطوبت زیاد باشد استفاده می کنند مانند دیوار کاذب ، میز رستورانها و کابینت آشپزخانه.

 

نئوپان لعاب دار (لاک خورده): سطوح این نوع از تخته ها، توسط یک لایه رنگ آغشته به مواد حفاظتی و ضد رطوبتی پوشیده می شود.لاک کاری ممکن است بنا بر مورد مصرف یک رو یا دوروی کار زده شود، این نوع نئوپانها در دیوارهای آشپزخانه ، سرویس ها و لابراتورها استفاده می شوند.

پلی وود

WPC یا کامپوزیت چوب و پلاستیک ، محصولی است که شامل چوب و ترمو پلاستیکها می شود که اصطلاحاً معروف به پلی وود است. از این ترکیب محصولات بسیار متنوع و متفاوتی جهت مصرف در صنایع مختلف بدست می آید. محصولات تولیدی از این کامپوزیتها در بخشهای مختلف از قبیل ساختمان سازی (چهارچوب ها، پروفیل و اجزاء در و قالبهای پنجره، قرنیزها، نرده ها و قفسه بندی ها)، در خودرو سازی ( تزئینات داخلی اتومبیل )، دکوراسیون (مبلمان اداری، کابینت و پیشخوان آشپزخانه)، راه آهن (تراورس های ریل راه آهن) ، کشتی سازی (عرشه کشتی ها، باراندازهای بنادر) استفاده می شود.

 

پلی وودها دارای استحکام و دوام خوبی هستند. پلاستیک در دمای گونان دچار کشیدگی و انبساط می شود. در حالیکه چوب در رطوبتهای مختلف دچار انبساط می گردد. افزودن چوب به پلاستیک انبساط خطی را تا پنجاه درصد و بیشتر کاهش می دهد. سختی این محصول بسیار بالا است، افزودن چوب به پلاستیک می تواند آنها را برای مصارف ساختمانی و کاربردهایی که نیاز به استحکام و سختی دارند، آماده نماید. افزودن فیبر چوب به منفذهای پلاستیک می تواند آن را دو تا سه برابر سخت تر نماید.

 

"استفاده از این مطلب با ذکر منبع بلامانع است"

 

نمونه کار9

نمونه کار8

کوچه ای بارانی

کوچه ای بارانی

سبزی خاطره ها

یاد دارم که شبی دخترکی می خندید

دختر بخت من آن شب به نگاهی آبی

به دلم سر می زد

فرصت یک خواهش

تا که من هم به وفا داری احساس خودم بر خیزم

کوچه ی تنگ دلم مهتابی ست

چشم پروانه که احساس مرا می بیند

با خودش می خندد

بلبل از کوچه ی تنهائی من می گذرد

تا بگوید به! به!

این همان لحظه ی عاشق شدن است

باور این گونه مرا می خواند

که شما می بینید

یک خلیلی به دلم آمده است

با تبر این بت دل می شکند

دست او پشت دلم را لرزاند

تا بگویم باشد

دل به تسلیم و رضایت دادم

چونکه پابند وجودش هستم

آخر حرف من عاشق شدن است

شبنم اشک من احساس مرا می شوید

-----------------

شب افروز 15/7/94

برداشت 5 از سایت http://seemorgh.com

زیاد کردن علاقه و لذت بیشتر

سوال : چگونه می توانم رنگ های مورد علاقه خود را به صورت لذت بخش یا چشم گیر نشان دهم ؟ 

جواب :

باید از رنگ مود علاقه تان مثلا اگر صورتی است فقط در یک جای کوچک اتاق استفاده کنید .به فرض مثال از این رنگ برای یکی از بالش ها یا فقط یکی از قاب ها یا گلدان ها استفاده کنید. به این ترتیب از یک رنگ بسیار چشم گیر و لذت بخش و هیجانی استفاده کرده اید. 

  

برداشت 4 از سایت http://seemorgh.com

رنگ های سفارشی

سوال : چگونه می توانم رنگ یک اتاق خاص مثلا اتاق کار خود را کاملا متفاوت نشان دهم ؟ 

جواب :

انتخاب رنگ دیوار مهمترین نکته است. باید رنگ این اتاق را دقیقا بر خلاف رنگ دیگر اتاق ها در نظر بگیرید و از مبلمان و وسایلی با رنگ های متفاوت با وسایل دیگر خانه استفاده کنید. 

 

  

برداشت 3 از سایت http://seemorgh.com

پررنگ بودن 

سوال : من استفاده از رنگ های بسیار پررنگ و در اصطلاح جیغ را در رنگ آمیزی اتاق خود بسیار دوست دارم .اما چه کار باید بکنم ؟

جواب :

در این مدل کارها باید از ترکیب دو یا چند رنگ استفاده کنید و آن رنگ جیغ را فقط در جاهایی خاص و بسیار کم استفاده کنید تا بیشتر به چشم آید. 

  

برداشت 2 از سایت http://seemorgh.com

 

فضای کوچک  و ارتباط آن با رنگ 

سوال : من عاشق رنگ های گوناگون هستم اما خانه ام بسیار کوچک است .حال چگونه می توانم از بهترین رنگ ها در این فضای کوچک بهره گیرم ؟ 

جواب :

در فضاهای کوچک باید دقت کنید که از وسایل بسیار ساده استفاده کنید مثلا در مورد سرویس خوابتان باید ساده ترین مدل را انتخاب کنید چرا که به این ترتیب در بزرگ نشان دادن اتاق تاثیر زیادی را گذاشته اید و به جای آن می توانید از ترکیب رنگ های گوناگون برای درها و دیوارها استفاده کنید.

 

برداشت 1 از سایت http://seemorgh.com

پاسخ به چند پرسش متداول شما در مورد انتخاب رنگ (مشاوره در رنگ )

از خودتان این سوالات را بپرسید: رنگ مورد علاقه شما چیست ؟ چه رنگی را دوست ندارید؟ هنگامی که شما به فلان رنگ فکر می کنید ، چه خاطرات یا احساساتی به ذهنتان می آیند ؟

مناسب ترین رنگ 

سوال : چگونه می توانم یک رنگ مناسب را برای اتاق خود انتخاب کنم ؟ 

جواب :

باید با توجه به فضایی که در اختیار دارید رنگ مناسبی را انتخاب کنید و این احتمال را بدهید که تاثیر یک رنگ در فضاهای گوناگون متفاوت است و ممکن است بازخورد ترکیب یک رنگ در دو فضای مختلف کاملا متفاوت باشد. 

  

برداشت از سایتhttp://woodwood.blogfa.com

طریقه ساخت کابینت MDF

ابعاد کابینت:

کلاً کابینت به دو دسته تقسیم می شود:

1-   هوایی

2-   زمینی

زمینی:

ارتفاع: ابعاد با پایه و صفحه: Cm 95-90 پایه Cm 14 و جعبه 72 صفحه روی کابین Cm4 و Cm 5 مقدار کلاژ پایه.

عمق: Cm55

عرض: بنابه فضای لازم

هوایی:

ارتفاع Cm70 استاندارد Cm90 برای سقف های بلند Cm240

عرض: بنابه فضای لازم مورد نیاز.

عمق: Cm30

طریقه ساخت کابین زمینی:

به طور مثال یک کابین به طول Cm 100 را در نظر می گیریم.

برای ساخت این کابین Cm100 به دو شیوه می توانیم عمل کنیم.

اولین راه: یک کفه به ابعاد 55×100 و دو عدد دیواره به ابعاد Cm55 ×  Cm70 و دو تیرک Cm 8/96 × 7 نیاز داریم.

که این کفه Cm 55× 100 را از زیر به دو دیواره Cm 55 × 70 با پیچ اتصال می دهیم و دو تیرک Cm8/96 × 7 که ضخامت دو دیواره mm 16 از آن را کم کردیم برای بالا جعبه استفاده می کنیم که لبه یکی از این تیرک ها لبه چسبانی شده است چون هنگام باز و بسته کردن درب قابل مشاهده است و این تیرک ها برای اتصال دو بدنه یا دیواره کابین و محل اتصال کابین به صفحه رویه به کار گرفته می شود.

راه دوم:

کفه مورد نظر را Cm55 × 8/96 گرفته و دو دیواره را Cm 55× 72 می گیریم و دو تیرک Cm 8/96 × 7 که کفه مورد نظر در داخل دو دیواره قرار گرفته و به وسیله پیچ به هم اتصال داده شده است. و از بالا هم آن دو تیرک به دو دیواره متصل می شود.

راه اول از راه دوم بهتر است به این مقاومت جعبه ای که کفه آن از زیر پیچ شده است بیشتر از جعبه ای که اتصال از کناره ها (دیواره ها)انجام شده است.

شیار زدن:

برای پوشاندن پشت جعبه که به دیوار متصل می شود از فیبر ر mm 3  استفاده می کنیم به دیواره ها و کفه شیار زده و فیبر را در داخل آن شیارها می کنیم.

فاصله شیار از دیواره اصلی mm 16 که معادل با ضخامت یک MDF است و این فاصله به این منظور می باشد که دو تکه MDF را بعد از شیاری که فیبر در داخل آن است به دیواره های کناری و پشت تیرک بالا با پیچ متصل می کنیم و این تکه ها MDF به این منظور است که برای اتصال به دیواری که جعبه ها قرار است در آن محل استفاده شود است.

هوایی:

یک جعبه هوایی دارای دو دیواره (که بنا به درخواست Cm 90 یا Cm 70 باشد) و یک کف و یک طاق.

ابعاد کف به طور مثال یک جعبه Cm50 (90 یا 70 × 30 × 50) 8/46= 2/3- 50 می باشد چون دیواره ها به کف پیچ می شوند و طاق که ابعاد آن به مقدار ضخامت یک فیبر و یک MDF که حدوداً معادل mm 19 یا Cm2 کمتر است.

و در قسمت هوایی برای نصب در پشت فیبر یک تکه MDF به طول خود جعبه به طور مثال برای Cm 50 ، Cm 8/46 که یک بعد آن بصورت  سرتاسر بریده شده است استفاده می شود و دقیقاً یک تکه دیگر از همین لچکی (بادیکه MDF به عرض Cm6 که یک برش   خورده باشد) استفاده می کنیم یکی از این لچکی ها ثابت به خود جعبه متصل است و یکی دیگر از آنها که یک تا دو سانتی متر از لچکی ثابت کوچکتر است و این اختلاف طول به این منظور است که جعبه در جای خود کمی توان حرکت افق را داشته باشد و این لچکی متحرک به دیوار نصب شده به صورتی که هنگامی که لچکی ثابت به داخل آن افتاد در جای خود دقیقاً فیکس شده و از دیوار قابل سور خوردن نمی باشد.

نکته قابل توجه درباره و متمایز در کابین های زمینی open (اوپن) که این کابینت های اوپن از دو طرف دید دارند در این است که در کابین های اوپن از فیبر استفاده نمی شود بلکه به جای فیبر از دو تیر Cm 5 استفاده می شود که فقط برای اتصال درب نما از آنها استفاده می شود.

برای نصب کابین زمینی از پایه های پلاستیکی یا فلزی قابل رگلاژ استفاده می کنیم که این پایه ها در زیر کفه نصب شده تقریباً در فاصله Cm5 از بعد کفه و Cm 5 از بعد دیگر که این پایه ها به ما این توانایی را میدهند که جعبه مورد نظر خود را در جهت افقی و عمودی تراز کرده و به دیوار نصب می کنیم و برای اینکه کار زیباتر به نظر برسد و فاصله ای بین دو دیواره یعنی دیواره یک جعبه با دیواره جعبه دیگر به وسیله پیچ دو طرفه ای به نام فیکس این دو دیواره را به هم فیکس می کنیم.

در مورد هوایی ها هم به این شیوه عمل می کنیم و برای تراز بودن جعبه های هوایی یک خط تراز روی دیوار رسم کرده و آن را پایه و محل نصب لچکی ها مورد نظر قرار می دهیم به همین دلیل تمام جعبه های هوایی در یک راستا و تراز در کنار هم قرار می گیرند.

برای ساخت درب کابینت :

درهای کابین به چند دسته تقسیم می شوند

1-   درهای ساده با نوار لبه چسبان دستی یا P.V.C

2-   درهای تمام چوب

3-   درهای کارخانه ای به صورت لبه گرد

4-   درب های به صورت قابی یا پروفیلی

به طور کلی برای ساخت در و انداز دقیق در کابینت مثلاً برای یک جعبه 55 × 72 × 100 که بصورت در دولکه‌ی
می خواهیم استفاده کنیم.

100را به دو تقسیم کرده و از mm4 میلی متر کم خواهیم کرد به این منظور است (که اصطلاحاً به آن بادخور گفته می شود)  برای رگلاژ در تنظیم فاصله بین دو در کاهش است.

100÷ 2= 50

برداشت از سایتhttp://www.tehranika.ir

* مرحله ساخت کابینت:

این مرحله شامل قسمت های 1- طرح اولیه (پیش طرح) 2- اندازه برداری برای اجرای طراحی و ساخت دقیق 3- طراحی 4- انتخاب نوع مصالح مصرفی 5- محاسبه اندازه های برش کاری 6- اجرای برش کاری 7- عملیات لبه چسبانی 8- شیار زدن 9- سوراخ زنی 10- مونتاژ کاری و در آخر حمل و نقل کابینت است.
1- پیش طرح:

پیش طرح به منظور ایجاد منظره ای از طرح نهایی در ذهن خریدار می‌باشد، به نحوی که بتوان توضیحاتی را از روی آن برای خریدار بیان نمود و سلیقه و خواست او را در طراحی اصلی پیاده نمود.
2- اندازه برداری برای اجرای طراحی و ساخت دقیق:

در این مرحله به محیط اجرای طرح یاهمان آشپزخانه رفته و محل هایی که کابینت باید برای آن ساخته شود معین می‌گردد، در این قسمت باید به نکاتی توجه شود که مواردی از آن را توضیح می دهیم: 1- برای تعیین محل اجاق گاز باید ابتدا نوع آن مشخص شود که صفحه ای یا معمولی است. اگر صفحه ای باشد با توجه به اندازه آن، آن را بر روی صفحه کار نصب می نمایم برای و محیط زیر صفحه کار کابینت می سازیم. اگر نوع اجاق گازمعمولی بود محل نصب آن را در طرح به اندازه m 90 خالی گذاریم، در مشخص نمودن محل نصب اجاق گاز باید به مواردی چون انشعاب لوله گاز، برق و دودکش هود در آشپزخانه توجه نمود.

2- باتوجه به نوع هود محل آن را در طرح مشخص می کنیم و مشخص می‌شود که به کابینت نیاز دارد یا ندارد. محیط لازم برای نصب هود از 60 cm تا 90cm متغییر است.

3- محل نصب لباس شویی در طرح مشخص می‌گردد و محل آن به اندازه 60cm خالی گذاشته می‌شود.

4- برای ظرف شویی همانند لباس شوی عمل می کنیم.

5- برای یخچال پس از معین شدن محل آن در طرح باید به مقدار 95cm * 180cm از محیط به آن اختصاص داد.

6- تعیین محل سینک در طرح با توجه به انشعاب لوله آب و اندازه آن که از 60cm تا 120cm متغیر است صورت میگ یرد.

7- تعیین محل های باقیمانده برای طراحی مثل دوسری کشو در کجای آشپزخانه قرار دهیم.

3- طراحی:

در طراحی با توجه اندازه های بدست آمده در مرحله قبل می‌توان طرح را به صورت دستی یا به کمک رایانه تهیه کرد. طرح دستی اجرای طرح مهندسی بر روی کاغذ ترسیم است.

و طرح کامپیوتری به کمک نرم افزارهای طراحی مانند 3Dma Catia و … صورت می گیرد.

در طراحی آشپزخانه باید مواردی همچون طرح کابینت، رنگ آشپزخانه نور پرده، میز صندلی، گل و گیاه و… را در نظر داشت.

در طراحی باید نوع سیستم آشپزخانه مشخص گردد آشپزخانه را می‌توان راهرویی، L شکل، U شکل و یا V شکل طراحی نمود.

چیدمان کابینت باید به گونه ای باشد که اولاً تشکیل و مستحکم باشد ثانیاً تمام وسایلی که در یک زمان خاص مورد احتیاج است در کوتاهترین زمان ممکن قابل دسترس باشد. به این نکته مثلث دستیابی آشپزخانه می گویند، اضلاع این مثلث عبارتند از: یخچال، سینک و اجاق گاز می‌باشد که به ترتیب هر کدام محل دپوی مواد اولیه آشپزخانه محل آماده سازی و پردازش مواد و بالاخره عملیات پخت و پز مواد است.

از آنجا که بیشترین وقت آشپز حول این سه مرحله گرفته می‌شود، نزدیکی آن به یکدیگر موجب سهولت در کار خواهد شد.

آخرین مرحله در طراحی تکمیل ساختمان آشپزخانه که در حقیقت وارث تمامی محاسن ومعایب مهندسان معماران و استادکاران است می‌باشد. از این سو می بایست با تمامی مسائل و معایب احتمالی کار ساختمان که به جای گذاشته شده است کنار‌آیید و از سوی دیگر تمامی تلاش را به این نکته معطوف کند که زیباترین طرح ممکن را برای فضای آشپزخانه فراهم آورد تا تمام آنچه را که وظیفه اصلی کابینت است به جا آورده شد.

4- انتخاب نوع مصالح مصرفی:

برای ساخت بدنه های کابینت از پانلهای لایه ای، تخته خرده چوب و MDF با روکش های طبیعی و مصنوعی ماندن سترون ملامینه، فرمیکا، تخته خرده چوب و… استفاده می‌شود و برای صفحات رویه کابینت نیز که مستقیماً در معرض نفوذ آب، سائیدگی حرارت و دیگر عوامل فرسایشی قرار دارد از پانل هایی با ضخامت 40mm تا 36mm با روکش هایی از جنس فرمیکا MPL و دیگر روکش های مقاوم در برابر فرسایش استفاده می‌کند.

دیگر مواد مورد استفاده که در ساخت کابینت می‌توان نام برد شامل نوار PVC لولای گازور انواع پکیچ (4cm, 1/5cm,1cm) چسب، دستگیر، ریل کشو، سبداً بچکان و … نام برد.

5- محاسبه اندازه برش کاری:

در این مرحله باید ابتدا اندازه برش هایی با ضخامت مشترک را مشخص نود مانند بدنه های کابینت زمینی یا دیواری در محاسبه اندازه برش باید به مسائل زیر توجه نمود.

طی سالیان گذشته در مورد کابینت های زمینی عمق یونیت معادل 45cm و عرض صفحات رویه کابینت های زمینی 50cm بود ولی از اوایل دهه 80 که برای اولین بار در ایران تولید شد استفاده از صفحات لبگرد با عرض 60cm و عمق 56cm و ارتفاع 72cm افزایش یافت این ابعاد برای یونت زمینی ابعاد استاندارد شده‌اند. عمق 56cm با احتساب ضخامت درب می‌باشد یعنی عمق کابینت بدون درب 54/5cm ساخته می‌شود. یونیت های دیواری به عمق 30cm تا 35cm و ارتفاع cm70 تا cm90 است که با توجه به ابعاد آشپزخانه انتخاب می‌شوند.

بایدتوجه داشت که طول کابینت های سینک cm90 تا cm120 کابینت گاز صفحه ای cm90 کابینت مینی سوپر cm30 عرض و ارتفاع cm185.

6- اجرای برش کاری:

در ابتدای امر باید توجه کرد که برش درب ها نمای اپن و طبقه های داخلی کابینت بعد از نصب کابینت ها در آشپزخانه صورت می گیرد.

به طور کل برش کاری در دو مرحله صورت می گیرد مرحله اول به اصطلاح خرد کردن ورقه است و مرحله دیگر اندازه بری تخته ها می‌باشد.

در اندازه بری تخته ها باید مواردی مانند ضخامت PVC عیب هایی همچون تابیدگی ورق و خش خوردگی سطوح مورد توجه قرار گیرند.

در برش کاری برش قطعات فیبر پشت بند، بدنه، پاسنگ، بلنت و تاج، صورت می گیرد.

7- لبه چسبانی:

این مرحله به منظور زیبایی کار و محافظت از لبه های کار در برابر ضربه و نفوذ آب و رطوبت می‌باشد.

لبه چسبانی را می‌توان با نوارهای از جنس چوب یا PvC انجام داد. ضخامت این نوارها از mm 1/0 تا mm 2 می‌باشد. نوارهایی با ضخامت mm 1/0 را در تخته هایی مانند طبقات داخل کابینت استفاده می‌شود و نوارهایی با ضخامت بیشتر برای دیگر قسمت ها مخصوصاً درب کابینت به کار می رود.

لبه چسبانی را می‌توان به دو صورت دستی و ماشینی انجام داد که مسلماً‌ استفاده از روش ماشینی دقت کار سرعت و زیبایی کار را افزایش می‌دهد.

بعد از اتمام لبه چسبانی، امکان بیرون زدگی مقدار کمی چسب از کنار لبه ها وجود دارد که باید به تمیزکاری آن بپردازیم، البته دستگاه های مدرن امروزی این عمل را به صورت اتوماتیک وار انجام می‌دهند.

8- شیار زدن قطعات:

شیار زدن مختص بدنه های کابینت زمینی و دیواری می‌باشد.

شیار را به منظور قرار گرفتن فیبر پشت بند کار ایجاد می‌کنند.

باید دقت کرد فاصله شیار باید از پشتی بدنه mm 17 فاصله داشته باشد. این فاصله برای ایجاد فضا برای نصب چوب های اتصال در پشت کابینت می‌باشد.

9- سوراخ زنی:

در این مرحله اقدام به خطای کشی و مشخص نمودن سوراخ های اتصال بدنه سوراخ های ریل کشو و سوراخ های زیر طبقه ها می کنیم.

پس از انجام سوراخ کاری، سوراخ های اتصال را در طرف بیرونی بدنه خزینه می کنیم.

باید دقت نمود تا سوراخ های ایجاد شده با فاصله cm5 از لبه کار و در مرکز ضخامت تخته اتصالی ایجاد گردند از دیگر عواملی که باید در سوراخ کاری رعایت نمود این است که سوراخهای ایجاد شده حتما عمود بر سطح تخته باشد. سوراخ کاری باعث سرعت بخشیدن به مونتاژ کاری افزایش دقت و زیبایی کارمی شود.

10- مونتاژ کاری:

در آخر پس از آماده شدن کلیه قطعات اقدام به متصل کردن آنها به یکدیگر می کنیم.

در هنگام منتاژکاری قبل از این که پشت بندکار بر روی فیبر فیکس و محکم شود باید دویدگی کار را بگیریم تا در هنگام نصب آنها بر روی دیوار و نصب درب های آنها دچار مشکل نشویم.

مراحلی که در بالا توضیح داده شد هر کدام نیاز مهارت و تجربه کاری دارند و اینگونه نیست که به سادگی توسط افراد غیر متخصص صورت پذیرد.

ب) مرحله نصب کابینت:

این مرحله را می‌توان به قسمت های زیر تقسیم نمود:

1- علامت گذاری بر روی دیوار 2- نصب اتصالات بر روی دیوار 3- نصب کابینت 4- اندازه گیری درب ها نمای اپن و طبقات کابینت ها 5- برش کاری و لبه چسبانی 6- لوله گذاری درب ها 7- نصب درب دست گیره نمای اپن و طبقات کابینت ها

1- علامت گذاری روی دیوار:

این مرحله از مهمترین مراحل نصب کابینت می‌باشد.

زیرا در خط کشی بر روی دیوار باید نکاتی همچون تراز بودن خط ترسیمی، رعایت شود بی دقتی در ترسیم این خطوط باعث ایجاد معایبی در کلیه مراحل نصب می‌شود.

2- نصب اتصالات بر روی دیوار:

برای نصب کابینت دیواری بر روی دیوار نیاز به اتصالات محکمی است. در سالهای اخیر اتصالات گوناگونی ابداع شده اما متداولترین اتصال برای نصب کابینت های دیواری اتصال 45 می‌باشد که می‌توان با چوب یا فلز انجام داد. در اتصال با چوب چوبی با مقطع مستطیلی 80*16 میلی مترو طول دلخواه انتخاب کرده و با برشی 45 در وسط مقطع در جهت طولی تخته آن را دو نیم می کنیم که یکی از آنها بر روی خط های اندازه گذاری شده بر روی دیوار نصب می‌شود و دیگری بر روی کابینت قرار می گیرد.

بااین اتصال کابینت به سرعت و با دقت نصب می‌شود و قادر به تحمل بار زیادی است.

3- نصب کابینت:

پس از نصب اتصالات بر روی مکان های مشخص ابتدا کابینت های زمینی را نصب می کنیم.

پس از نصب کابینت های زمینی آنها را با یکدیگر توسط پیچ، فیکس کرده و پس از فیکس کردن آنها به یکدیگر به کمک پایه های کابینت آنها را به صورت تراز تنظیم می کنیم. پس نصب را بیت های زمینی، کابینت های دیواری را بر روی دیوار قرار داده و با یکدیگر فیکس می کنیم.

پس از نصب کابینت ها نوبت به نصب تاج زیر مهتابی و پاخور (پاسنگ) می‌رسد.

و در ادامه صفحه رویی کابینت زمینی را نصب می کنیم در نصب صفحه کابینت زمینی باید با توجه به نوع سینک و گاز محل نصب آن ها بر روی صفحه را آماده کرد و پس از نصب صفحه اقدام به نصب سینک و گاز کنیم.

4- اندازه گیری درب ها نمای اپن و طبقات کابینت:

پس از نصب کابینت ها در محل خود نوبت به اندازه گیری درب های کابینت ها نمای اپن و طبقات آنها می‌رسد.

در اندازه گیری طبقات باید اندازه طبقات را 1 تا 2 سانتیمتر کوچکتر از اندازه واقعی عمق کابینت در نظر گرفت.

در اندازه گیری درب ها باید به مقدار 4 تا 5 میلی متر اندازه ها کوچکتر از عرض واقعی درب باشد این عمل به منظور عمل ریگلاژکاری انجام می‌شود. به طور مثال اگر اندازه پشت عرض کابینت cm 50 باشد عرض درب ما cm 5/49 محاسبه می‌شود. برای اندازه گیری ارتفاع درب ها مانند اندازه گیری عرض درب عمل می کنیم با این تفاوت که ارتفاع درب های کابینت های دیواری و همین طور زمینی باید ثابت باشد.

درب ها و نمای اپن ساده پروفیلی و تمام چوب و یا مخلوطی از یکدیگر ساخت.

5- برش کاری و لبه چسبانی:

پس از اندازه گیری درب ها نمای اپن و طبقات کابینتها اقدام به برش کاری ابعاد مورد نظر می کنیم و پس از اتمام برش کاری آنها را با PVC لبه چسبانی می کنیم در لبه چسبانی درب ها و نمای اپن از نوارهای PVC با ضخامت 1 تا 2 میلی متر استفاده می‌شود و برای لبه چسبانی طبقات می‌توان از نوارهایی با ضخامت 1/0 میلی متر استفاده کرد. پس از لبه چسبانی قطعات اقدام به تمیز کردن لبه ها می کنیم.

6- نصب لولا بر روی درب کابینت:

پس از آماده شدن درب ها به کمک دریل با مته گازور محل نصب لولای گازور را بر روی درب ایجاد می کنیم و پس از اتمام این مرحله اقدام به نصب لولا می کنیم، محل ایجاد لولا گازور باید از لبه درب تا مرکز مته گازور حدود mm 22 فاصله داشته باشد. هنگام نصب لولا باید دقت کرد لولا کاملاً موازی با لبه درب باشد تا در هنگام نصب درب بر روی کابینت دچار شکل نشویم در اینمرحله قبل از اقدام به نصب لولا باید روی سطح درب مشخص شود این عمل به دلیل جلوگیری از نمایان شدن عیب های مانند تابیدگی یا خش های شدید بر روی سطح درب می‌باشد.

7- نصب درب، دستگیره، نمای اپن و طبقات کابینت ها:

پس از آماده شدن درب ها، طبقات و نمای اپن اقدام به نصب و جاگذاری آنها می کنیم پس از نصب دربها اقدام به تنظیم کلیه درب با فاصله یکنواخت و منتظم نسبت به یکدیگر می نمایم که اصطلاحاً به این عمل ریگلاژکاری می گویند و در آخرین مرحله کار اقدام به تمیز کردن آشپزخانه می کنیم.

ساخت کابینت همانند دیگر اشیا نیازمند به ابزار آلات و ماشین آلات خواص خود می‌باشد که می‌توان به ماشین اره خط زن دستگاه PVC دستگاه اتصال بیسکوئیتی یا دوچلچله، اره قطع کن یا فارسی بر اره نئوپان بر، چکش بادی دریل برقی و شارژی، و حتی دستگاه های پیشرفته تر مانند CNC اشاره کرد.

برداشت از سایتhttp://www.niazdecor.ir/post/3

ادامه مقاله ساخت کابینت آشپزخانه به وسیله صفحات فشرده چوبی mdf

قسمت ابتدایی مقاله کابینت را اینجا ببیند

ب) مرحله نصب کابینت:
این مرحله را می‌توان به قسمت های زیر تقسیم نمود:
1- علامت گذاری بر روی دیوار 2- نصب اتصالات بر روی دیوار 3- نصب کابینت 4- اندازه گیری درب ها نمای اپن و طبقات کابینت ها 5- برش کاری و لبه چسبانی 6- لوله گذاری درب ها 7- نصب درب دست گیره نمای اپن و طبقات کابینت ها
1- علامت گذاری روی دیوار:
این مرحله از مهمترین مراحل نصب کابینت می‌باشد.
زیرا در خط کشی بر روی دیوار باید نکاتی همچون تراز بودن خط ترسیمی، رعایت شود بی دقتی در ترسیم این خطوط باعث ایجاد معایبی در کلیه مراحل نصب می‌شود.
2- نصب اتصالات بر روی دیوار:
برای نصب کابینت دیواری بر روی دیوار نیاز به اتصالات محکمی است. در سالهای اخیر اتصالات گوناگونی ابداع شده اما متداولترین اتصال برای نصب کابینت های دیواری اتصال 45 می‌باشد که می‌توان با چوب یا فلز انجام داد. در اتصال با چوب چوبی با مقطع مستطیلی 80*16 میلی مترو طول دلخواه انتخاب کرده و با برشی 45 در وسط مقطع در جهت طولی تخته آن را دو نیم می کنیم که یکی از آنها بر روی خط های اندازه گذاری شده بر روی دیوار نصب می‌شود و دیگری بر روی کابینت قرار می گیرد.
بااین اتصال کابینت به سرعت و با دقت نصب می‌شود و قادر به تحمل بار زیادی است.
3- نصب کابینت:
پس از نصب اتصالات بر روی مکان های مشخص ابتدا کابینت های زمینی را نصب می کنیم.
پس از نصب کابینت های زمینی آنها را با یکدیگر توسط پیچ، فیکس کرده و پس از فیکس کردن آنها به یکدیگر به کمک پایه های کابینت آنها را به صورت تراز تنظیم می کنیم. پس نصب را بیت های زمینی، کابینت های دیواری را بر روی دیوار قرار داده و با یکدیگر فیکس می کنیم.
پس از نصب کابینت ها نوبت به نصب تاج زیر مهتابی و پاخور (پاسنگ) می‌رسد.
و در ادامه صفحه رویی کابینت زمینی را نصب می کنیم در نصب صفحه کابینت زمینی باید با توجه به نوع سینک و گاز محل نصب آن ها بر روی صفحه را آماده کرد و پس از نصب صفحه اقدام به نصب سینک و گاز کنیم.
4- اندازه گیری درب ها نمای اپن و طبقات کابینت:
پس از نصب کابینت ها در محل خود نوبت به اندازه گیری درب های کابینت ها نمای اپن و طبقات آنها می‌رسد.
در اندازه گیری طبقات باید اندازه طبقات را 1 تا 2 سانتیمتر کوچکتر از اندازه واقعی عمق کابینت در نظر گرفت.
در اندازه گیری درب ها باید به مقدار 4 تا 5 میلی متر اندازه ها کوچکتر از عرض واقعی درب باشد این عمل به منظور عمل ریگلاژکاری انجام می‌شود. به طور مثال اگر اندازه پشت عرض کابینت cm 50 باشد عرض درب ما cm 5/49 محاسبه می‌شود. برای اندازه گیری ارتفاع درب ها مانند اندازه گیری عرض درب عمل می کنیم با این تفاوت که ارتفاع درب های کابینت های دیواری و همین طور زمینی باید ثابت باشد.
درب ها و نمای اپن ساده پروفیلی و تمام چوب و یا مخلوطی از یکدیگر ساخت.
5- برش کاری و لبه چسبانی:
پس از اندازه گیری درب ها نمای اپن و طبقات کابینتها اقدام به برش کاری ابعاد مورد نظر می کنیم و پس از اتمام برش کاری آنها را با PVC لبه چسبانی می کنیم در لبه چسبانی درب ها و نمای اپن از نوارهای PVC با ضخامت 1 تا 2 میلی متر استفاده می‌شود و برای لبه چسبانی طبقات می‌توان از نوارهایی با ضخامت 1/0 میلی متر استفاده کرد. پس از لبه چسبانی قطعات اقدام به تمیز کردن لبه ها می کنیم.
6- نصب لولا بر روی درب کابینت:
پس از آماده شدن درب ها به کمک دریل با مته گازور محل نصب لولای گازور را بر روی درب ایجاد می کنیم و پس از اتمام این مرحله اقدام به نصب لولا می کنیم، محل ایجاد لولا گازور باید از لبه درب تا مرکز مته گازور حدود mm 22 فاصله داشته باشد. هنگام نصب لولا باید دقت کرد لولا کاملاً موازی با لبه درب باشد تا در هنگام نصب درب بر روی کابینت دچار شکل نشویم در اینمرحله قبل از اقدام به نصب لولا باید روی سطح درب مشخص شود این عمل به دلیل جلوگیری از نمایان شدن عیب های مانند تابیدگی یا خش های شدید بر روی سطح درب می‌باشد.
7- نصب درب، دستگیره، نمای اپن و طبقات کابینت ها:
پس از آماده شدن درب ها، طبقات و نمای اپن اقدام به نصب و جاگذاری آنها می کنیم پس از نصب دربها اقدام به تنظیم کلیه درب با فاصله یکنواخت و منتظم نسبت به یکدیگر می نمایم که اصطلاحاً به این عمل ریگلاژکاری می گویند و در آخرین مرحله کار اقدام به تمیز کردن آشپزخانه می کنیم.

ساخت کابینت همانند دیگر اشیا نیازمند به ابزار آلات و ماشین آلات خواص خود می‌باشد که می‌توان به ماشین اره خط زن دستگاه PVC دستگاه اتصال بیسکوئیتی یا دوچلچله، اره قطع کن یا فارسی بر اره نئوپان بر، چکش بادی دریل برقی و شارژی، و حتی دستگاه های پیشرفته تر مانند CNC اشاره کرد.
رعایت نکات فنی و حفاظتی پس از نصب کابینت
نکات فنی
1. درهای کابینت را بیش از حد خود باز نکنید و یا محکم در جای خود نکوبانید چون در این صورت پس مدت کوتاهی درها از حالت طبیعی خود خارج شده و دچار افتادگی میشود و باید رگلاژ ( سرویس کردن ) شود.
2. از لولاهایی با توجه به وزن در استفاده نموده . در صورت استفاده نکردن از لولای مناسب در، پس از مدتی دچار افتادگی میشود
3. از ریلهای مناسب برای کابینت خود استفاده کنید زیرا روان حرکت کردن کشوها از موارد مهمی است که باید به آن پرداخته شود .
4. در صورت گیر کردن کشو و به راحتی داخل نشدن آن کشو را خارج نموده و کلیه پیچهای ریلهای متصل به بدنه را وارسی نموده در صورت بیرون ماندن پیچ آن را بر جای خود بنشانید و کشو را در جای خود بگذارید .
5. حد اکثر از پایه های فلزی برای کف کابینت خود استفاده کنید چون دارای توان بیشتری برای تحمل وزن میباشد.
6. در صورت مشاهده پیچی که از کار بیرون مانده آن را در سر جای خود بنشانید زیرا با شل ماندن آن پیچ کار به خوبی به یکدیگر جفت نمیشود .
7. از نوارهای لب چسبان مناسب استفاده کنید. نوارهای لب چسبان را برای این به کار میرود که لبه های خام نئوپان یا ام. دی. اف. دید نداشته باشد. در صورت دیدن زردی بر روی این نوارها که اکثراً بر روی نوارهایی با رنگ سفید قابل ملاحضه است بدانید که آن نوار سوخته است و پس از مدتی کنده خواهد شد. برای کنده نشدن این نوارها میتوانید از نوع مرغوب آن به نام (ABS) که یک ورقه پلاستیک به ضخامت نئوپان و یا ام. دی اف. است استفاده نمایید .
8. پس از نصب کابینت قیدها( محل اتصال دوبدنه ) را که در کابینت زمینی و در سقف آن میباشد بررسی کنید تا ترک نخورده باشد چون در صورت ترکیده بودن آن و یا هر قسمت دیگر این ترکها بزرگتر شده و امکان بروز هر نوع مشکلی میباشد.
9. برای اطمینان از ابعاد کابینت خود کلیه کابینت های خود را به این طریق اندازه گیری نمایید :
هر کابینت را به صورت مجزا از یک قطر به قطر دیگر آن اندازه بزنید در صورت مساوی بودن قطرها و یا تا2میلی متر خطا کابینت اصولی بسته شده است. در صورتی که کابینت از 2 میلی متر بیشتر خطا داشته باشد کابینت اصولی نیست و در اصطلاح به آن دوئیده میگویند و کابینت کج بسته شده است و درها خوب بر روی آن جفت نمیشود . دئیدگی یکی از اشکالات مهم کابینت میباشد که در مرحله ساخت باید به رعایت آن پرداخت در غیر این صورت در موقع نصب مشکلات جدی یرای نصب کننده بوجود میاید. دوئیدگی یکی از مسائل مهم در تولیدات چوبی میباشد.
10. اگر به کابینت نصب شده بر روی دیوار خود شک دارید که از جنس نئوپان یا ام. دی .اف است و تمام قسمتهای خام محصول با نوار پوشیده شده است میتوانید اتو را روشن کنید پس از داغ شدن آن را بر روی نوار بکشید نوار نرم شده و با دست خود آن را بلند کنید. در این صورت متوجه نوع جنس مصرفی خواهید شد .
11. صفحه کابینت باید به سقف کابینت زمینی پیچ شود تا بتوان آن را عوض کرد. در بعضی موارد مشاهده شده است که صفحه کابینت را به سقف کابینت زمینی با چسب متصل کرده اند. این کار درست نمیباشد چون در صورت بروز مشکل برای صفحه رویی کل کابینت زمینی باید جمع شود.
نکات حفاظتی
1. از گذاشتن وسایل سنگین به مدت زیاد در کابینت بپرهیزید چون مقاومت عمود بر الیاف تخته کم بوده و امکان شکست در کابینت را میدهد .
2. کابینت خود را به اندازه معمول پر کنید زیرا در دراز مدت فشار به تخته آمده و در اصطلاح می گویند تخته شکم داده است یعنی قوس پیدا کرده .
3. از چسب آبندی حتماً برای دور سینک خود استفاده کنید. سینک باید به صورت تراز در جای خود نشسته باشد چون در غیر این صورت آب در سینک میماند .
4. اگر از گازهای تو کار یعنی تو نشسته استفاده میکنید حتماً لبه آن با صفحه رویی کابینت یکی باشد و در آن محل حتماً از چسب آبندی استفاده کنید .
5. اگر نوارهای روی لبه کابینت کنده شده و یا شکسته شده سریعاً آن را تعویض کنید چون در صورت نفوذ آب به داخل آن باد میکند .
6. هر چند وقت یک بار زیر کابینت خود را تمیز کنید تا محل تجمع سوسک و مورچه نشود مورچه متواند به بافت چوبی آسیب برساند.
7. از پریدن روی کابینت و نشستن بر روی آن خود داری کنید چون فشار بیش از حدبه آن وارد میشود و احتمال شگست وجود خواهد داشت .
8. هرگز کابینت چوبی و یا ساخته شده با ام دی اف را با آب نشویید.
9. کف کشوهای کابینت ها اکثراً فیبر میباشد و چون فیبر از لحاظ مقاومتی ضعیف می باشد در هنگام چیدن وسایل در داخل کشوها دقت کنید وسایل سنگین در آن نذارید.
10. از گذاشتن قاشق یا چنگال خیس در داخل گشوها بپرهیزید چون فیبر نسبت ب آب مقاوم نیست و سریعاً خراب میشود .
11. در صورت کنده شدن روکش روی صفحه کابینت حتماً آن را عوض کنید چون در غیراین صورت و نفوذ آب به داخل آن پس از مدتی صفحه باد کرده و خراب میشود.
12. در صورت ایجاد لک بر روی کابینت و نرفتن شما میتوانید آن را با کمی تینر فوری ببرید.تینر را با دست مال بر روی لک بکشید.
13. هر چند وقت یک بار به کابینت زیر سینک نگاه کنید تا آب در آنجا چکه نکند.
14. اگر کابینت خانه شما چوبی است هر چند وقت یکبار به آن واکس بزنید تا کابیت چوبی شما سالم بماند.

نمونه کار 7

نمونه کار6